竹地板是一種新型建筑裝飾材料，它以天然優(yōu)質(zhì)竹子為原料，經(jīng)過二十幾道工序，脫去竹子原漿汁，經(jīng)高溫高壓拼壓，再經(jīng)過3層油漆，最后紅外線烘干而成。竹地板以其天然賦予的優(yōu)勢和成型之后的諸多優(yōu)良性能給建材市場帶來一股綠色清新之風(fēng)。竹地板有竹子的天然紋理，清新文雅，給人一種回歸自然、高雅脫俗的感覺。它具有很多特點，首先竹地板以竹代木，具有木材的原有特色，而且竹在加工過程中，采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)膠種，可避免甲醛等物質(zhì)對人體的危害，還有竹地板利用先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)，通過對原竹進(jìn)行26道工序的加工，兼具有原木地板的自然美感和陶瓷地磚的堅固耐用。
一、竹地板加工工藝
竹材地板的加工工藝與傳統(tǒng)意義上的竹材制品不同,它是采用中上等竹材，經(jīng)竹地板嚴(yán)格選材、制材、漂白、硫化、脫水、防蟲、防腐等工序加工處理之后。再經(jīng)高溫、高壓熱固膠合面成的。相對實木地板。它有它的優(yōu)劣，竹木地板耐磨、耐壓、防潮、防火，它的物理性能優(yōu)于實木地板，抗拉強(qiáng)度高于實木地板而收縮率低于實木地板，因此鋪設(shè)后不開裂、不扭曲、不變形起拱。但竹木地板強(qiáng)度高，硬度強(qiáng)，腳感不如實木地板舒適，外觀也沒有實木地板豐富多樣。它的外觀是自然竹子紋理，色澤美觀，順應(yīng)人們回歸自然的心態(tài)，這一點又要優(yōu)于復(fù)合木地板。因此價格也介乎實木地板和復(fù)合木地板之間。
二、常規(guī)的竹地板的生產(chǎn)工藝流程
毛竹→截斷→修平外竹節(jié)→開條→去內(nèi)節(jié)→竹條雙面刨光(去竹青、竹黃)→蒸煮(防蟲、防霉處理)或炭化著色處理→干燥→竹條精刨→竹條分選→涂膠→組坯→熱壓膠合→砂光→定長截斷→四面刨(定寬、開背槽)→雙端銑(橫向、縱向開榫)→噴封邊漆→素板砂光→分選→粉塵清除→水性底漆→熱風(fēng)干燥→涂膩子→UV固化→底漆→UV固化→砂光→底漆→UV固化→砂光→面漆→UV固化→耐刮擦面漆→UV固化→檢驗→包裝
四、竹地板生產(chǎn)工藝說明
1、原竹檢驗
竹地板一般用毛竹做原料，但毛竹的力學(xué)性能與竹齡及取材部位有密切關(guān)系，竹齡小于4年，竹材內(nèi)部成分的木質(zhì)化程度不夠，強(qiáng)度不穩(wěn)定，干縮、濕脹率大，應(yīng)選用5年以上的毛竹。竹子一般根部壁厚，梢部壁薄。因此，一般選用胸徑大于10cm，壁厚7mm以上的桿形直的新鮮毛竹為原料。
2、斷料
毛竹是根部粗、頂部細(xì)。將竹筒按照壁厚程度區(qū)分，截成規(guī)定長度。
3、沖片
將原竹沖成規(guī)則的竹條
4、初刨
干燥后的竹條需經(jīng)四面刨進(jìn)行四面精細(xì)刨削，刨去殘留竹青、竹黃和粗刨留下的刀痕等，這樣的處理后竹條與竹條才能膠合得很牢固，無裂縫，不開裂，不分層。竹條精刨后應(yīng)進(jìn)行分選，將加工尺寸不符合要求及色差大的竹條從生產(chǎn)線上剔除出去。
對竹條表面進(jìn)行初步處理。表面刨青去黃，也就是去除竹皮和竹肉部分，只保留最中間的粗纖維層。傳統(tǒng)竹制品是取整個筒狀竹材彎曲成規(guī)定造型加工而成的，沒有經(jīng)過刨青去黃，表層的竹青也就是竹皮部分密度和粗纖維不同，在同一個干濕度條件下收縮變形率不同，所以容易造成開裂。而竹黃也就是竹筒內(nèi)壁的竹肉部分，含糖等營養(yǎng)成分較高，不去除也會容易生蟲霉變。在厚度上由于竹材本身抗彎強(qiáng)度高于木材，15mm厚的竹地板已有足夠的抗彎、抗壓和抗沖擊強(qiáng)度，腳感也較好。有的制造商為迎合消費者越厚越好的心態(tài)，不去青、不去黃，竹片膠合后，雖然竹地板厚度可達(dá)17mm、18mm，但膠合強(qiáng)度不好，反倒容易開裂。而質(zhì)量上乘的竹地板則是將竹生兩面竹青、竹黃粗刨去之后，為使竹片組坯膠合嚴(yán)密，還要對其進(jìn)行精刨，厚度和寬度的公差應(yīng)控制在0.1mm之內(nèi)，用于粘連竹坯的膠黏劑也會在高溫作用下迅速固化，膠合度極強(qiáng)。
5、蒸煮漂白或碳化
竹材的化學(xué)成分與木材基本相同，主要是纖維素、半纖維素、木質(zhì)素和抽提物質(zhì)。但竹材含有的蛋白質(zhì)、糖類、淀粉類、脂肪和蠟質(zhì)比木材多，在溫濕度適宜的情況下，易遭蟲、菌類的侵蝕，因此竹條在粗刨后需進(jìn)行蒸煮處理(本色)或高溫高濕的炭化處理(咖啡色)，除去部分糖分、淀粉類等抽提物，處理時加入防蟲劑、防腐劑等，杜絕蟲類、菌類的滋生。
本色地板在溫度90℃雙氧水漂白，根具不同的壁厚漂白時間不同。4~5mm3.5小時，6~8mm4小時。
碳色地板是在高溫高壓下經(jīng)過二次碳化程序加工而成。
二次炭化技術(shù)，將竹材中的蟲卵、脂肪、糖份、蛋白質(zhì)等養(yǎng)份全部炭化，使材質(zhì)為輕，竹纖維呈“空心磚”狀排列，抗拉抗壓強(qiáng)度及防水性能大大提高。
6、烘干
蒸煮處理后的竹片的含水率超過80%，達(dá)到飽和狀態(tài)。竹材的含水率高低直接影響著竹材加工后的成品尺寸和形狀的穩(wěn)定性，為了保證竹地板產(chǎn)品的質(zhì)量，用于加工的竹材原料在膠合之前需進(jìn)行充分干燥。目前竹材干燥是利用干燥窯或軌道式干燥窯來進(jìn)行干燥處理。
竹材的含水率需根據(jù)各地氣候情況和使用環(huán)境來控制。比如中國的北方與南方控制的含水率是不一樣的，在北方使用的產(chǎn)品含水率要求很低，正常情況下應(yīng)控制在5—9%。
組成竹地板的各個單元即竹條含水率要求均勻。如竹弦面地板(平壓板)要求表層、中間層和底層的竹條含水率都要求均勻，這樣生產(chǎn)成竹地板后不易變形、彎曲。
這點也是防止地板開裂的重要環(huán)節(jié)，含水率不均勻或含水率過高，遇到溫度及干濕度等環(huán)境因素的變化，地板可能出現(xiàn)變形或開裂。更具據(jù)不同區(qū)域的空氣濕度情況分區(qū)設(shè)定含水率。這樣制作出來的地板才能夠保證適應(yīng)相應(yīng)的氣候環(huán)境。
品質(zhì)優(yōu)良的地板在烘干時是經(jīng)過六點多面檢測，保證每片竹條，以及竹條的頭尾、表里含水率均衡一致，這樣才能保證地板因濕度環(huán)境不同而產(chǎn)生開裂變形。消費者難于簡單測定含水率，解決這一問題較保險的辦法是選擇能生產(chǎn)坯板的和有信譽(yù)的正規(guī)竹地板廠家。
7、精刨
竹條精刨成所需要的規(guī)格
8、品選
將竹條分選成不同的級別。
9、膠合復(fù)壓
涂膠及組坯：選優(yōu)質(zhì)的環(huán)保型膠粘劑，按規(guī)定涂膠量涂膠并涂均勻，再按所需規(guī)格將竹條組坯。
熱壓膠合：熱壓是關(guān)鍵工序，在規(guī)定的壓力、溫度和時間下，將板坯膠合成坯板，竹條表面光潔度、膠粘劑和熱壓條件對竹地板的膠合強(qiáng)度影響很大。
竹地板的膠合強(qiáng)度與木地板不同，它由多塊竹片膠合壓制而成。膠的質(zhì)量、膠合的溫度、壓力及保溫保壓的時間都對膠合質(zhì)量有影響。膠合強(qiáng)度不夠的可能變形開裂。檢驗其膠合強(qiáng)度的簡單方法是將一塊地板放入水中浸泡或蒸煮。比較其膨脹、變形和開膠程度及所需時間。竹地板會不會變形、脫膠與膠合強(qiáng)度有極大的關(guān)系。
10、裁頭
11、驗板分色
12、修邊
13、修邊為母榫
14、生產(chǎn)反榫板時，空頭要掉頭
15、砂光
對坯板表面進(jìn)行處理，使表面光滑，并對素板定厚
16、開榫
四面刨
竹板底部和側(cè)面開榫。
雙端開榫
竹地板縱向和橫向開榫。
開榫也俗稱開槽，就是地板拼接時的凹凸槽口，這是保證地板完美拼接的關(guān)鍵所在。開榫精密的拼接時兩塊地板之間的縫隙緊密。
17、油漆
為使周圍環(huán)境中的水分不侵入竹地板，并使板面有防污染、耐磨、裝飾等性能，竹地板還需進(jìn)行涂飾處理。一般經(jīng)5底(漆)2面(漆)涂飾后，竹地板表面已覆蓋了一層較厚的保護(hù)漆膜。漆膜的硬度并不是越硬越好，要軟硬適中，以保證漆膜有一定的耐磨性、耐刮擦性和韌性。
竹地板表面上油漆。市場上的地板由亮光、半亞光之分。亮光的為淋涂工藝，非常亮麗但是其面容已磨損剝離，使用時要精心維護(hù)。亞光和半亞光的是滾涂工藝，色澤柔和，油漆附著力較強(qiáng)。
目前市場上有五底兩面、七底兩面等做法，上底漆時選擇安全環(huán)保的優(yōu)質(zhì)油漆，不但能維護(hù)健康的居家環(huán)境，還能達(dá)到美觀、防水、防病蟲腐蝕。要保證好的油漆附著力必須要砂光一層上一層油漆，經(jīng)過多次反復(fù)砂光上漆才能保證制作出來的地板表面光滑平整無氣泡。
18、成品檢驗
對成品地進(jìn)行檢驗。附著力、表面效果、耐磨度和光澤度。
以上是詳細(xì)分享優(yōu)質(zhì)竹地板工藝流程及說明的文章內(nèi)容，如果還想了解更多的竹地板小知識還請關(guān)注本站，希望能對您能有所幫助。
滬公網(wǎng)安備 31011302005074號